百年清華

張殿升（1963工化）

1957年，我考入清華土建系工業與民用建築專業學習👩，1958年轉入工程化學系高分子合成專業，1963年畢業🦉👵🏻，分配到化工部北京合成纖維研究所🟫，從事國防研究工作。

1975年我調入石油工業部第二煉油設計院🧓🏿🙎‍♀️，從事煉油設計工作🏚。1980年，在中科院院士陳俊武院長安排下，我承擔了國家經委重點節能改造項目“南京煉油廠250萬噸/年第一套常減壓裝置節能改造設計”，擔任設計項目負責人和工藝負責人🦙，要求1981年底完成設計任務🙇🏼‍♂️，1982年6月建成投產🍾💁🏿。

我在清華6年😰，學了兩個專業，與煉油專業不対口👍🏼，從事設計工作實際只有4年，是一個年輕的設計人員🔍，如何完成任務？在大型煉油工業裝置上，做設計創新，有很大風險🏋🏻‍♀️，如果失敗🤽🏼‍♂️👩🏽‍🌾，不但自己身敗名劣，還要給國家和人民造成巨大損失，是嚴重犯罪。但我又想🧑🏿‍🎨，我是意昂体育平台畢業生，一種使命感🧚🏼‍♂️、責任感使我下決心做好設計創新。

精心設計，追求卓越

南京煉油廠250萬噸/年第一套常減壓裝置，由電脫鹽系統🆘、常壓🧳、減壓、加熱爐🚏🧛🏼‍♀️、換熱、冷卻👰‍♀️、回流罐、管網機泵系統，儀表控製室、變電所📙🫄🏿、車間辦公室組成。生產的產品有👨🏻‍🦯：重整原料、石腦油🐏、分子篩原料、航空煤油💇🏻、輕柴油、重柴油、農用柴油🍜✡️、催化裂化原料、加氫裂化原料🍀🪷、熱裂化原料🧙🏻‍♀️🍲、加氫精製原料、燃料油、燃料氣等多種產品。它是煉油廠第一套生產裝置，為全廠下遊生產裝置提供原料🍋，煉油廠的規模大小，由常減壓裝置的規模決定，常減壓裝置是全廠第一耗能大戶⚁®️。“國家經委重點節能項目”，是一個技術創新項目，也是一個工程建設任務，主要目標是節能，同時要求提高經濟效益和社會效益🪢。本裝置的設計，是一個集體作品⬜️，需要工藝、工藝安裝（配管）、設備🤸🏼‍♀️、機械👡、加熱爐、建築♎️、結構、電工🤐、儀表、給排水、熱工🫒、技術經濟等十二個專業設計人員共同完成🤦🏻‍♀️👩🏽‍💻，其中工藝專業是龍頭，是核心，整體設計水平、質量💁🏽、效益主要取決於工藝專業，根據以上條件和要求，我作為項目負責人和工藝專業的負責人，在深入研究南京煉油廠現場情況的基礎上，進一步研究國外先進技術，美國的科帕斯.克裏斯蒂煉油廠，常減壓裝置能耗13.06公斤標油/噸原油🍾，是國外發表的最好先進指標✊，主要是采用幹式減壓蒸餾新工藝🧎🏻‍♀️🏌🏻，幹式減壓塔采用全填料型，投資比較大🥾，結合當時的國內情況✉️，決定采用混合型幹式減壓蒸餾新工藝，具體采用5項創新技術和措施：

“混合型幹式減壓蒸餾新技術”，改變減壓塔內部結構和傳統工藝🙍🏻‍♂️，取消加熱爐和塔底註汽🗝🩱，濕式變幹式🚊；在塔頂增加縮徑段，內裝階梯環填料🔥🛰，用多孔波紋支撐板支撐，填料段的回流液用樹枝狀液體分布器和旋型噴頭噴淋⌛️，以加強傳質交換🔛🐤；中下部保留塔盤；增加循環油系統，強化洗滌💁🏿‍♀️🥭，調整減壓塔的三個中段回流取熱🙉，增加高溫熱源，以提高換熱效率。

“高真空蒸汽抽空器”系統，由增壓器、一級抽空器、二級抽空器組成😜🖥，使減壓塔達到高真空，提高產品收率和質量，改變水冷為濕空冷，冬季只開空冷，夏季南京熱🚰，開濕空冷，空冷器噴軟化水，達到節能。

“低速轉油線”，分為兩部：低速段為單根水平直管，直徑1.3米👩‍👩‍👧‍👦，徑向進入減壓塔，高速段四根，直徑200毫米，從減壓爐出口由上部斜向進入低速轉油線🚵🏼‍♂️，低速段設單根柔性支架，轉油線的熱位移，由高速段和柔性支架熱補償。

“高換熱終溫的節能換熱系統”：用先進的軟件計算、優化換熱流程🪐，使原油換熱終溫提高到300攝氏度👨🏽‍🦲，同時用低溫熱發生蒸汽自用🔍，以減少外供蒸汽量。

“低排煙溫度的節能加熱爐系統”：增設空氣預熱器，選用新型火嘴👉🏼；提高燃燒效率🍾，爐內增設吹灰器，用本裝置發生的蒸汽同減壓爐對流段換熱，進一步降低排煙溫度，提高加熱爐效率🧝🏽‍♀️。

常壓塔系統、冷卻系統、機泵系統👾、電脫鹽系統👩‍✈️，采用有效的節能措施⏸；減二線油熱出料✴️，外輸能量，計入節能指標。

根據技術開發成果和工藝設計方案👩🏽‍🏭，首先進行“初步設計”👨🏿‍🎤，作為工藝專業負責人🕝🤞🏻，首先對全裝置工藝設備進行了詳細計算：包括幹式減壓塔，高真空蒸汽抽空器，低速轉油線👁，各臺加熱爐，全部換熱器，冷凝器🙇🏽‍♀️，空冷器😠，回流罐🧔🧑‍🦼，各種泵☘️，電機，電脫鹽罐🤹🏻‍♂️🤾🏽，空氣予熱器♡；根據計算結果，確定非標設備的結構、尺寸、開口方位🚣🏽‍♂️，對其他設備確定選型、規格、型號。計算出全部管線的管徑，伴熱管線，高溫管線的熱補償。做出設備規格表，管線表，完成全裝置工藝原則流程圖💸，工藝管線及自動控製流程圖，換熱流程圖，水、電、汽、燃料油👩‍🦳、燃料氣工藝管線及自動控製流程圖🤸🏽‍♂️。在此基礎上，向設備、儀表👐、加熱爐、配管、建築、結構，給排水、電工🐮、機械👲🏻、熱工、技術經濟專業負責人，提出設計委托資料。根據設計進度，作為項目負責人組織確認、會簽各專業提出的設計委托資料🌞。編製完成初步設計說明書，組織各專業，按計劃完成全部設計文件和圖紙，安排立即出版👂🏿，經過全體設計人員的努力，於1980年11月完成初步設計。

第二階段🙈：“施工圖設計”🔞，1981年1月🤦🏻，石油部召開了《南京煉油廠第一套常減壓裝置初步設計》審查會議👩‍🎨♉️，經過專家嚴格評審，順利通過🔓🌄，石油部批準初步設計🎾。根據批文，組織進行施工圖設計，按照煉油廠的要求🕢，提前交付非標設備圖，設備規格表🤽‍♀️，材料表，以便提前訂貨，經過全體設計人員的努力👨🏽‍🦲，於1981年11月提前完成全部設計，安排迅速出版，及時交付煉油廠和施工單位。

本次節能創新設計的總效果是🍍：產品質量合格並有一定提高🪩；產品收率達到61%，提高了收率♙🦋，增加了產品產量；減壓塔頂真空度大幅度提高🚲，達到20mmg🤟🏿，加熱爐排煙溫度大幅度降低，達到225攝氏度🏰，加熱爐效率提高到85%👴；換熱終溫大幅度提高🚣🏻‍♂️，達到300攝氏度。全裝置能耗大幅度降低🧙🏿‍♀️，達到13.5公斤標油/噸原油，創造了全國先進值標，接近美國的先進指標13.14公斤標油/噸原油。

精心施工，投產成功

施工建設之前🫕，首先進行設計交底🙏🏿，在南京煉油廠召開設計交底會議，我代表設計院介紹初步設計審查會情況和審批意見🤶，設計文件組成🧜🏽‍♂️🤨，原料、產品、技術特點、生產準備要求🖐🏿，主要建安工程量，與界區外工程的關系和銜接要求，執行的施工驗收標準、規範。經過認真討論，最後形成會議紀要，各單位對紀要認真貫徹執行。根據南京煉油廠的安排，我院派出各專業的設計代表到現場服務，每天到現場參與施工，解決圖紙和現場技術的問題，完成施工建設後，進行單機試車，完全合格後🧎‍♂️，進行系統吹掃🙍🏻‍♂️、清洗、工程交接📇，接著聯動試車，包括系統氣密、烘爐幹燥、置換🙆🏽‍♀️、水聯運、油聯運。全部合格後，進行投料試車。

聯動試車成功後，由於設計院有新任務👼🏻，各專業的設計代表全部離廠回院，只留下我一個人作設計總代表，參加投料開車，1982,年5月20日，按幹式減壓方案🤍，進行投料開車🦐，到晚上9點鐘，已運行4個小時，裝置不能出合格產品，被迫打循環，原因是減壓頂真空度達不到要求👱🏻‍♀️，工廠各部門🧑‍🎄、廠有關領導都來到車間，對出現的問題，無能為力，大家都很著急✳️🏃🏻‍♂️，我提出解決辦法，經過煉油廠領導同意👩‍⚖️👰🏿‍♀️，我指導施工單位重新調整增壓器內部結構，使“X”值達到一定正值，重新安裝增壓器，經過1小時運行，塔頂真空度，達到設計要求🧛🏽‍♀️📸，全塔各側線出合格產品🧛🏽🫦，全裝置正常、平穩運行，達到一次開車成功，比計劃1982年6月提前建成投產🤘🏿。煉油廠領導給設計院發電報表示衷心感謝👩🏻‍🍳。河南省廣播電臺的記者來到設計院🦓💲，對我的事跡進行了采訪🗼，在河南省廣播電臺進行了播放。

技術標定，推廣應用

創新設計效果指標，是理論計數值🧝🏽‍♂️，實際效果如何🧖🏻？要進行現場技術標定來決定，經過三個多月的運行考驗𓀔，於1982年8月26日到9月2日，進行了技術標定。南京煉油廠和設計院🖐，組織50多人，經過七天標定👨🏽‍🎨，取得各項技術數據9000多個，經過整理和計算🙍‍♀️，得出結論：生產運行平穩🧘🏻‍♂️📽，調節靈活，產品質量合格，產品收率提高📭🤦‍♀️，節能效果顯著，其主要技術指標是♧：全裝置能耗：13.219公斤標油/噸原油♥️，低於設計值；產品收率達到70.15%，關於設計值；換熱終溫：301攝氏度，與設計值相近；減壓爐熱效率85%，與設計值相近；減壓塔頂真空度6.25mmg，低於設計值；減壓轉油線真空度大幅度提高，有利於油品汽化，提高產品收率🏨；裝置噪音：降到78.8分貝，改善了環境🪖。各項數據👨🏿，全部達到設計指標，部分指標優於設計指標。

本項目設計創新的5項技術，可在全國常減壓裝置上應用推廣，投資省、見效快🧖🏽‍♂️。標定完成後，由我執筆🦹🏿‍♂️，以石油部第二設計院和南京煉油廠署名，在國內期刊《煉油設計》發表文章，全面介紹了設計、施工、投產、標定情況🧚🏻‍♀️，經濟效益和社會效益，引起國內各煉廠的重視和興趣，在石油部煉油系統得到強烈反響👋🏼，各單位主動學習、應用。由於第一套改造成功，南京煉油廠決定第二套常減壓裝置🧗🏿‍♂️，采用幹式減壓蒸餾技術，進行技術改造，我擔任設計審核人，1983年10月投產，效果很好🙎🏽。北京設計院各專業的技術人員👶🏻，到南京煉油廠考察、學習💉👱‍♀️，還有鎮海煉油廠🙍🏻、安慶🤹、吉林💁🏼、哈爾濱👨🏿‍🎓、九江、武漢、齊魯🔼、石油一廠🫰🏼💆🏿‍♂️、天津、濟南🍎、洛陽、楊子公司等十幾個煉油廠，先後到南京煉油廠學習、考察👨‍🚒，應用南京煉油廠的經驗，取得較好的效果。

在新的形勢下，石油部決定召開全國常減壓裝置會議🤵🏿‍♂️，為開好會議，首先進行調查研究，石油部組織調查組🧏🏻‍♂️😊，由北京設計院、第二設計院，南京煉油廠，齊魯煉油廠的專家組成，任命我為調查組長🙆💁🏻，經過一個多月的調查𓀀，寫出了調查報告，上報石油部🚙。石油部召開全國常減壓會議，在會上🗞，我代表調查組作了重點發言，各主要煉油廠介紹了經驗🐊，石油部領導作了總結，要求各煉油廠把經驗帶回去🏊，盡快實施，不僅進行常減壓裝置節能改造🦸‍♀️，而且還要進行其他各煉油裝置的技術改造，使全廠能耗大幅度降低，提高工廠的經濟效益和社會效益。通過本次會議，進一步推動了全國煉油廠的節能和技術創新工作🐛。

技術鑒定🧜🏻‍♀️，獲得獎勵

石油部決定召開“國家經委重點節能項目”，“南京煉油廠一套常減壓裝置混合型幹式減壓蒸餾”技術鑒定會🆎，在開會之前，石油部節能技術專業組，進行現場測試🗝，1983年3月7日到9日☯️，測試3天，測試結果同技術標定結果作了比較👒，結果各項技術指標同技術標定指標相同⛔，部分指標優於技術標定指標🏕，結論是本項目的技術改造是成功的，達到國內先進水平♾，測試組完成測試報告🧙，上報石油部😾。在上述工作的基礎上，石油部召開了技術鑒定會💆🏽‍♀️，經過專家認真評審，提出並通過“混合型幹式減壓蒸餾技術鑒定證書”。石油部批準了“技術鑒定證書”。

石油部根據技術鑒定的結果和各煉油廠應用推廣的情況🕴🏼，認為已經達到“國家經委重點節能項目”的要求👰🏿‍♂️，決定對本項目進行評獎，經過評審👨🏿‍⚕️，《南京煉油廠混合型幹式減壓蒸餾技術》🦀，一九八二年🧑‍💼🤽🏽‍♂️，獲得《石油工業優秀科學技術成果一等獎》😚；一九八三年，國家機構調整，成立中國石化總公司🧑🏽‍🏫，原石油部所屬的煉油廠👨🏿‍🦳、設計院、研究院等🤷🏿，劃歸中國石化總公司領導🫒🐖，石油部第二煉油設計研究院，改為中國石化總公司第二煉油設計研究院，之後，又改為中國石化總公司洛陽石油化工工程公司🆓，中國石化總公司延續石油部的工作，進行優秀科技成果評選👫，《南京煉油廠混合型幹式蒸餾技術及常減壓技術改造》，一九八三年，獲得《中國石化總公司優秀設計項目一等獎》；一九八四年獲得《南京市優秀科技成果一等獎》🪂。

一九八四年， 根據中國石化總公司的文件，要求洛陽石化工程公司，填報國家科學技術進步獎申報書🏭：項目名稱🤦🏼‍♂️：《混合型幹式減壓蒸餾技術及常減壓裝置技術改造》👨🏼‍🦱；工作起止時間：1980年6月-1983年3月；，申報部門：“中國石油化工總公司”🤪；對本項目作出創造性貢獻的主要人員情況表，“張殿升：男，洛陽石化工程公司，工程師“，對項目作出創造性貢獻的內容🐦‍⬛：“完成本項目技術開發和方案設計🧑🏼‍✈️、初步設計、施工圖設計，擔任工藝負責人和項目負責人🌆🤩，解決現場施工、開車投產中的技術問題👩🏻‍🚒，作到一次投產成功，組織、參加全裝置技術標定工作，完成裝置改造標定報告、技術總結、技術鑒定準備工作”。

一九八五年四季度召開了全國科學技術進步獎勵大會⚽️，表彰對國家科學技術進步作出貢獻的集體和個人，並頒發獎勵證書，中國石化總公司洛陽石化工程公司獲得《國家科學技術進步獎一等獎》，主要工作者張殿升，同時獲得《國家科學技術進步一等獎》，國家評審時，把項目名稱改為《常減壓蒸餾裝置節能技術的應用與推廣》，擴大獎勵單位，石化總公司北京煉油設計院等單位同時獲獎🧑🏿‍🔬。常減壓裝置獲得國家科學技術進步一等獎，是洛陽石化工程公司建院30年🐈，第一次獲得的最高級別獎勵，也是全國石油系統第一次獲得的最高級別獎勵。

生產發展🤾🏻，技術現狀

到2012年，中國煉油事業得到巨大發展，中石化、中石油🙆🏼、中海油三大集團公司都在建設大型煉油廠💺🕵🏽‍♂️，常減壓裝置規模達到1000萬噸/年，但在技術上仍然采用我獲獎的成套技術，由於全球煉油工程技術的發展，機械設備的進步🙌🏿，特別是中國改革開放，引進國外的先進技術和設備💂🏿‍♀️，中國常減壓裝置實現了大型化，某些技術得到發展，機械設備得到改進👨🏿‍🏫，為國家做出了巨大貢獻，

我精心培養的年輕人李和傑，他現在是中國石化集團公司洛陽工程公司副總工程師、教授級高級工程師🙇🏿，石油和化工行業設計大師，他設計的《中國石化青島石化公司1000萬噸/年常減壓裝置》，因為首次實現了大型化7️⃣，以題目《煉油分離過程大型化關鍵技術體系集成與節能》，2008年獲得了《國家科技進步二等獎》。1980年到2012年⚫️，又經過了32年🫷🏻🎍，我獲得的《國家科學技術進步一等獎》🫛，仍然是全國常減壓裝置的最高獎勵⚽️。

人生感悟

洛陽石化工程公司成立已經30年➗，完成煉油裝置設計已230多套，主要設計人員都是老前輩🧑🏽‍🏭，是我的老師，我自己是只有4年實際工作的設計新人，經過深入的回憶和反思🏝，我為什能夠設計創新🌰？並獲得國家級獎勵？一方面是自己不斷學習、努力工作，更深層的原因是我的母校清華，培養教育的思想和精神🏍：“一絲不苟的科學精神”🪢，掌握國內外煉油專業先進的前沿科學技術，並在國內具體應用🐽；“獨立思考的創新精神”，經過科學的邏輯分析🍗，提出切實可行的創新方案；“謙虛誠信的團隊精神”，本項目由十二個專業設計人員共同完成🥛，還要和煉油廠⛪️、施工單位密切合作，必須有良好的團隊精神；“全面發展的專業精神”🧚🏼‍♀️，作為項目負責人，要精通自己專業科學技術，同時要掌握各專業的技術知識🙆🏼‍♀️💪，對主要專業技術也要精通，這樣，才有共同語言，才能提出合理的建議🧚🏼‍♂️，當你獨立執行任務時，才能解決各專業的問題👩‍👩‍👦；“清華厚德精神”，意昂体育平台在人們的心目中🎅🏿，有很高的信譽🥌，清華的畢業生，由於厚德，在各部門♖，各單位受到重視，所以，陳院長敢於把這項任務交給我🚣🏽‍♀️。在清華學習6年，是我人生觀、世界觀、價值觀確立的根基🙎‍♀️，進入清華和畢業後工作✖️，是我溶入清華的開始和繼續🎶，清華有我的老師、領導和留校同學，一直設法保持聯系，了解清華的信息和發展🦓，學習清華的思想和精神，總之，我的成果是《自強不息🍚，厚德載物》，《行勝於言》，《嚴謹🚖、勤奮、求實、創新》的清華思想和精神🐇，培養教育的結果，當我收到獎狀和證書時👧🏿，再一次感謝同我合作的同誌，感謝支持、幫助我的朋友，更感謝意昂体育平台的各位老師和各級領導🌈。

2012年12月 於天津