百年清華

張殿升（1963工化）

1957年，我考入清華土建系工業與民用建築專業學習，1958年轉入工程化學系高分子合成專業，1963年畢業，分配到化工部北京合成纖維研究所，從事國防研究工作。

1975年我調入石油工業部第二煉油設計院☀️，從事煉油設計工作。1980年⬇️，在中科院院士陳俊武院長安排下，我承擔了國家經委重點節能改造項目“南京煉油廠250萬噸/年第一套常減壓裝置節能改造設計”，擔任設計項目負責人和工藝負責人，要求1981年底完成設計任務👂🏼，1982年6月建成投產🔫。

我在清華6年，學了兩個專業，與煉油專業不対口，從事設計工作實際只有4年，是一個年輕的設計人員👵，如何完成任務🙆🏼？在大型煉油工業裝置上，做設計創新，有很大風險，如果失敗，不但自己身敗名劣💂🏿‍♀️，還要給國家和人民造成巨大損失🙍🏽‍♀️，是嚴重犯罪。但我又想🧙🏼‍♀️🌋，我是意昂体育平台畢業生🧑🏼‍⚕️，一種使命感✢🤹‍♂️、責任感使我下決心做好設計創新。

精心設計，追求卓越

南京煉油廠250萬噸/年第一套常減壓裝置，由電脫鹽系統、常壓、減壓👩‍👩‍👧、加熱爐、換熱🙆🏿‍♂️🍠、冷卻、回流罐✡︎、管網機泵系統👷‍♀️，儀表控製室🚣‍♀️、變電所、車間辦公室組成🧑🏼‍🔧。生產的產品有👤：重整原料🥷、石腦油🤦🏼‍♀️👐🏿、分子篩原料、航空煤油、輕柴油🤡、重柴油、農用柴油、催化裂化原料🚣🏿🧑🏻‍🦱、加氫裂化原料、熱裂化原料、加氫精製原料🧖🏽‍♀️、燃料油、燃料氣等多種產品🕵🏻‍♂️。它是煉油廠第一套生產裝置，為全廠下遊生產裝置提供原料🤦🏽，煉油廠的規模大小🏋🏻‍♀️，由常減壓裝置的規模決定✥，常減壓裝置是全廠第一耗能大戶。“國家經委重點節能項目”，是一個技術創新項目，也是一個工程建設任務👳🏻‍♀️，主要目標是節能，同時要求提高經濟效益和社會效益🛋。本裝置的設計，是一個集體作品🚑，需要工藝♨️、工藝安裝（配管）🧑🏻‍🎓、設備、機械、加熱爐✋🏽🧑🏽‍⚖️、建築、結構👚、電工、儀表、給排水、熱工🧩、技術經濟等十二個專業設計人員共同完成，其中工藝專業是龍頭🧛‍♂️，是核心，整體設計水平、質量🫥、效益主要取決於工藝專業，根據以上條件和要求，我作為項目負責人和工藝專業的負責人👩🏽‍⚕️，在深入研究南京煉油廠現場情況的基礎上🚣🏽，進一步研究國外先進技術，美國的科帕斯.克裏斯蒂煉油廠，常減壓裝置能耗13.06公斤標油/噸原油，是國外發表的最好先進指標，主要是采用幹式減壓蒸餾新工藝🚓🤽🏻‍♂️，幹式減壓塔采用全填料型🫛，投資比較大，結合當時的國內情況，決定采用混合型幹式減壓蒸餾新工藝🤘☝️，具體采用5項創新技術和措施：

“混合型幹式減壓蒸餾新技術”，改變減壓塔內部結構和傳統工藝✒️，取消加熱爐和塔底註汽，濕式變幹式；在塔頂增加縮徑段👨🏻‍💼，內裝階梯環填料🧏🏽，用多孔波紋支撐板支撐，填料段的回流液用樹枝狀液體分布器和旋型噴頭噴淋，以加強傳質交換😁；中下部保留塔盤💂‍♂️♦️；增加循環油系統🫶🏿，強化洗滌，調整減壓塔的三個中段回流取熱，增加高溫熱源，以提高換熱效率。

“高真空蒸汽抽空器”系統，由增壓器、一級抽空器🦹🏼‍♂️、二級抽空器組成，使減壓塔達到高真空💍，提高產品收率和質量，改變水冷為濕空冷，冬季只開空冷，夏季南京熱，開濕空冷🪪⇢，空冷器噴軟化水，達到節能。

“低速轉油線”，分為兩部😕：低速段為單根水平直管🏃🏻‍♂️🫳🏻，直徑1.3米👩🏽‍🔧，徑向進入減壓塔，高速段四根👩🏿‍🍳，直徑200毫米🫑，從減壓爐出口由上部斜向進入低速轉油線👩🏽‍⚖️，低速段設單根柔性支架，轉油線的熱位移，由高速段和柔性支架熱補償。

“高換熱終溫的節能換熱系統”：用先進的軟件計算⛹🏼‍♀️、優化換熱流程，使原油換熱終溫提高到300攝氏度，同時用低溫熱發生蒸汽自用，以減少外供蒸汽量🔀。

“低排煙溫度的節能加熱爐系統”🫲🏻：增設空氣預熱器🥷🏼，選用新型火嘴；提高燃燒效率🧑，爐內增設吹灰器，用本裝置發生的蒸汽同減壓爐對流段換熱，進一步降低排煙溫度🕖，提高加熱爐效率🟩。

常壓塔系統、冷卻系統、機泵系統、電脫鹽系統，采用有效的節能措施👩🏻‍🎨；減二線油熱出料，外輸能量🧑🏻‍🔬，計入節能指標。

根據技術開發成果和工藝設計方案，首先進行“初步設計”，作為工藝專業負責人，首先對全裝置工藝設備進行了詳細計算：包括幹式減壓塔，高真空蒸汽抽空器🆘，低速轉油線👙，各臺加熱爐⚠️，全部換熱器，冷凝器，空冷器🧑‍🚀，回流罐🙌🏼🌙，各種泵，電機🧑🏻‍🦼，電脫鹽罐，空氣予熱器👮；根據計算結果🚵，確定非標設備的結構👣、尺寸🦸🏿、開口方位👨🏼‍🎨，對其他設備確定選型、規格🏤、型號。計算出全部管線的管徑📍，伴熱管線，高溫管線的熱補償。做出設備規格表，管線表，完成全裝置工藝原則流程圖，工藝管線及自動控製流程圖，換熱流程圖🦾，水、電、汽🖐、燃料油、燃料氣工藝管線及自動控製流程圖。在此基礎上，向設備🦻🏻、儀表、加熱爐、配管、建築、結構😆👩🏼‍⚕️，給排水🚘、電工🍏、機械、熱工、技術經濟專業負責人🍡，提出設計委托資料。根據設計進度🙍‍♂️，作為項目負責人組織確認🔹、會簽各專業提出的設計委托資料。編製完成初步設計說明書，組織各專業，按計劃完成全部設計文件和圖紙，安排立即出版，經過全體設計人員的努力，於1980年11月完成初步設計。

第二階段：“施工圖設計”，1981年1月，石油部召開了《南京煉油廠第一套常減壓裝置初步設計》審查會議👩🏻‍🌾，經過專家嚴格評審，順利通過，石油部批準初步設計🤞🏼。根據批文🐋，組織進行施工圖設計，按照煉油廠的要求，提前交付非標設備圖🏞，設備規格表🕵🏼‍♂️，材料表，以便提前訂貨，經過全體設計人員的努力，於1981年11月提前完成全部設計😋，安排迅速出版🫠，及時交付煉油廠和施工單位。

本次節能創新設計的總效果是：產品質量合格並有一定提高；產品收率達到61%，提高了收率，增加了產品產量；減壓塔頂真空度大幅度提高🧑🏻‍🦯，達到20mmg🥤，加熱爐排煙溫度大幅度降低👬，達到225攝氏度👨🏻‍🦯‍➡️，加熱爐效率提高到85%🧝🏼‍♂️；換熱終溫大幅度提高🧑🏻‍🦼，達到300攝氏度。全裝置能耗大幅度降低🤷🏻，達到13.5公斤標油/噸原油🚣🏿‍♂️，創造了全國先進值標👯‍♂️，接近美國的先進指標13.14公斤標油/噸原油🙆🏽。

精心施工，投產成功

施工建設之前🏌🏽🥷🏿，首先進行設計交底，在南京煉油廠召開設計交底會議🧑🏽‍🦳，我代表設計院介紹初步設計審查會情況和審批意見，設計文件組成🧝🏼‍♂️，原料、產品、技術特點、生產準備要求👬🏻，主要建安工程量𓀝，與界區外工程的關系和銜接要求👨🏽‍🎓，執行的施工驗收標準、規範。經過認真討論，最後形成會議紀要，各單位對紀要認真貫徹執行☎️。根據南京煉油廠的安排，我院派出各專業的設計代表到現場服務，每天到現場參與施工👍🏼，解決圖紙和現場技術的問題，完成施工建設後🔶，進行單機試車，完全合格後💂🏼‍♀️🐐，進行系統吹掃、清洗🧑🏽‍🦰🧑🏽‍🚀、工程交接，接著聯動試車，包括系統氣密、烘爐幹燥🐋、置換🌞、水聯運、油聯運🌓。全部合格後，進行投料試車🧑‍🍳🏊🏽‍♂️。

聯動試車成功後👚，由於設計院有新任務，各專業的設計代表全部離廠回院🔤，只留下我一個人作設計總代表，參加投料開車，1982,年5月20日，按幹式減壓方案⛹🏽‍♀️，進行投料開車🗾📛，到晚上9點鐘🕚，已運行4個小時，裝置不能出合格產品𓀐，被迫打循環，原因是減壓頂真空度達不到要求，工廠各部門、廠有關領導都來到車間，對出現的問題，無能為力，大家都很著急👷🏿‍♂️🛩，我提出解決辦法，經過煉油廠領導同意🫦，我指導施工單位重新調整增壓器內部結構👨🏼‍🦲，使“X”值達到一定正值，重新安裝增壓器，經過1小時運行，塔頂真空度，達到設計要求◽️，全塔各側線出合格產品，全裝置正常、平穩運行，達到一次開車成功，比計劃1982年6月提前建成投產。煉油廠領導給設計院發電報表示衷心感謝。河南省廣播電臺的記者來到設計院，對我的事跡進行了采訪🕵🏻‍♀️，在河南省廣播電臺進行了播放🐖。

技術標定，推廣應用

創新設計效果指標🎃，是理論計數值，實際效果如何？要進行現場技術標定來決定，經過三個多月的運行考驗，於1982年8月26日到9月2日，進行了技術標定👩‍🎓👩🏼‍🚒。南京煉油廠和設計院，組織50多人🦹‍♂️，經過七天標定，取得各項技術數據9000多個，經過整理和計算🪻，得出結論：生產運行平穩，調節靈活，產品質量合格，產品收率提高，節能效果顯著，其主要技術指標是：全裝置能耗🥌：13.219公斤標油/噸原油，低於設計值；產品收率達到70.15%，關於設計值；換熱終溫🟠：301攝氏度，與設計值相近；減壓爐熱效率85%🙀，與設計值相近；減壓塔頂真空度6.25mmg🥷🏼，低於設計值🔫；減壓轉油線真空度大幅度提高，有利於油品汽化，提高產品收率🚽；裝置噪音：降到78.8分貝🥴，改善了環境。各項數據🤽🏼，全部達到設計指標，部分指標優於設計指標。

本項目設計創新的5項技術，可在全國常減壓裝置上應用推廣，投資省、見效快。標定完成後，由我執筆，以石油部第二設計院和南京煉油廠署名🈸，在國內期刊《煉油設計》發表文章🧑‍🍼，全面介紹了設計、施工、投產、標定情況🫘，經濟效益和社會效益👷🏿‍♀️，引起國內各煉廠的重視和興趣，在石油部煉油系統得到強烈反響，各單位主動學習、應用。由於第一套改造成功，南京煉油廠決定第二套常減壓裝置🪩，采用幹式減壓蒸餾技術🕵🏽，進行技術改造，我擔任設計審核人，1983年10月投產🐸，效果很好😑。北京設計院各專業的技術人員，到南京煉油廠考察😯、學習，還有鎮海煉油廠、安慶、吉林🦸、哈爾濱🏋🏼‍♀️、九江、武漢、齊魯👩🏽‍🔬、石油一廠👩‍❤️‍💋‍👩🕺🏼、天津、濟南🧖🏽、洛陽、楊子公司等十幾個煉油廠，先後到南京煉油廠學習、考察，應用南京煉油廠的經驗🦘🧝，取得較好的效果🧑‍🦳。

在新的形勢下，石油部決定召開全國常減壓裝置會議，為開好會議⏱，首先進行調查研究，石油部組織調查組👩🏻‍🔬🩰，由北京設計院♕💅、第二設計院🖨，南京煉油廠👩‍❤️‍💋‍👩，齊魯煉油廠的專家組成，任命我為調查組長🫷🏻，經過一個多月的調查，寫出了調查報告，上報石油部🧛🏽‍♂️。石油部召開全國常減壓會議🪫，在會上，我代表調查組作了重點發言，各主要煉油廠介紹了經驗，石油部領導作了總結，要求各煉油廠把經驗帶回去🩳，盡快實施，不僅進行常減壓裝置節能改造，而且還要進行其他各煉油裝置的技術改造，使全廠能耗大幅度降低，提高工廠的經濟效益和社會效益🏄🏽。通過本次會議，進一步推動了全國煉油廠的節能和技術創新工作🕳😇。

技術鑒定，獲得獎勵

石油部決定召開“國家經委重點節能項目”，“南京煉油廠一套常減壓裝置混合型幹式減壓蒸餾”技術鑒定會🪅，在開會之前👆🏻，石油部節能技術專業組，進行現場測試，1983年3月7日到9日👨‍🌾，測試3天，測試結果同技術標定結果作了比較，結果各項技術指標同技術標定指標相同，部分指標優於技術標定指標，結論是本項目的技術改造是成功的，達到國內先進水平，測試組完成測試報告，上報石油部🧖🏻‍♂️。在上述工作的基礎上，石油部召開了技術鑒定會，經過專家認真評審，提出並通過“混合型幹式減壓蒸餾技術鑒定證書”🅿️。石油部批準了“技術鑒定證書”。

石油部根據技術鑒定的結果和各煉油廠應用推廣的情況，認為已經達到“國家經委重點節能項目”的要求👨🏽‍🔧，決定對本項目進行評獎🕺🏻👷‍♂️，經過評審，《南京煉油廠混合型幹式減壓蒸餾技術》，一九八二年👦🏽，獲得《石油工業優秀科學技術成果一等獎》🛺；一九八三年，國家機構調整，成立中國石化總公司🤳🏻，原石油部所屬的煉油廠、設計院、研究院等⌛️，劃歸中國石化總公司領導，石油部第二煉油設計研究院👱🏼‍♀️，改為中國石化總公司第二煉油設計研究院，之後，又改為中國石化總公司洛陽石油化工工程公司，中國石化總公司延續石油部的工作👇，進行優秀科技成果評選，《南京煉油廠混合型幹式蒸餾技術及常減壓技術改造》，一九八三年，獲得《中國石化總公司優秀設計項目一等獎》👩🏽‍🍼；一九八四年獲得《南京市優秀科技成果一等獎》🤸🏽‍♀️。

一九八四年🍭🚶🏻‍♀️， 根據中國石化總公司的文件，要求洛陽石化工程公司，填報國家科學技術進步獎申報書：項目名稱：《混合型幹式減壓蒸餾技術及常減壓裝置技術改造》🦹‍♀️；工作起止時間：1980年6月-1983年3月；🙅🏼‍♂️📲，申報部門：“中國石油化工總公司”；對本項目作出創造性貢獻的主要人員情況表，“張殿升：男，洛陽石化工程公司，工程師“🧙🏽，對項目作出創造性貢獻的內容：“完成本項目技術開發和方案設計、初步設計、施工圖設計，擔任工藝負責人和項目負責人🍾，解決現場施工、開車投產中的技術問題🎓，作到一次投產成功💟，組織、參加全裝置技術標定工作，完成裝置改造標定報告、技術總結🚎、技術鑒定準備工作”🤱🏽。

一九八五年四季度召開了全國科學技術進步獎勵大會，表彰對國家科學技術進步作出貢獻的集體和個人，並頒發獎勵證書🫃🏽，中國石化總公司洛陽石化工程公司獲得《國家科學技術進步獎一等獎》，主要工作者張殿升，同時獲得《國家科學技術進步一等獎》🫧，國家評審時，把項目名稱改為《常減壓蒸餾裝置節能技術的應用與推廣》，擴大獎勵單位🤷‍♀️，石化總公司北京煉油設計院等單位同時獲獎。常減壓裝置獲得國家科學技術進步一等獎，是洛陽石化工程公司建院30年，第一次獲得的最高級別獎勵，也是全國石油系統第一次獲得的最高級別獎勵👞🛹。

生產發展©️，技術現狀

到2012年🙄，中國煉油事業得到巨大發展，中石化⌚️、中石油、中海油三大集團公司都在建設大型煉油廠，常減壓裝置規模達到1000萬噸/年，但在技術上仍然采用我獲獎的成套技術，由於全球煉油工程技術的發展🐀，機械設備的進步，特別是中國改革開放，引進國外的先進技術和設備，中國常減壓裝置實現了大型化，某些技術得到發展，機械設備得到改進，為國家做出了巨大貢獻👧🏿，

我精心培養的年輕人李和傑，他現在是中國石化集團公司洛陽工程公司副總工程師、教授級高級工程師，石油和化工行業設計大師，他設計的《中國石化青島石化公司1000萬噸/年常減壓裝置》👩🏼‍🍼，因為首次實現了大型化，以題目《煉油分離過程大型化關鍵技術體系集成與節能》🥒，2008年獲得了《國家科技進步二等獎》。1980年到2012年📑🧑🏼‍🔬，又經過了32年，我獲得的《國家科學技術進步一等獎》，仍然是全國常減壓裝置的最高獎勵。

人生感悟

洛陽石化工程公司成立已經30年✋🏿⌨️，完成煉油裝置設計已230多套，主要設計人員都是老前輩，是我的老師🧯，我自己是只有4年實際工作的設計新人，經過深入的回憶和反思🥃，我為什能夠設計創新？並獲得國家級獎勵？一方面是自己不斷學習🏌🏽、努力工作，更深層的原因是我的母校清華，培養教育的思想和精神：“一絲不苟的科學精神”，掌握國內外煉油專業先進的前沿科學技術，並在國內具體應用🧑🏻‍🚀；“獨立思考的創新精神”，經過科學的邏輯分析🐘，提出切實可行的創新方案；“謙虛誠信的團隊精神”🏋🏻‍♀️，本項目由十二個專業設計人員共同完成🤌🏻，還要和煉油廠、施工單位密切合作，必須有良好的團隊精神；“全面發展的專業精神”🛌🏼，作為項目負責人🤽🏿‍♂️👱‍♂️，要精通自己專業科學技術▪️，同時要掌握各專業的技術知識😑，對主要專業技術也要精通🫸🏼，這樣，才有共同語言🚰🏂，才能提出合理的建議，當你獨立執行任務時💍，才能解決各專業的問題；“清華厚德精神”，意昂体育平台在人們的心目中🔭，有很高的信譽▫️，清華的畢業生🌺，由於厚德🧛🏽，在各部門🧑🏻‍🦼‍➡️，各單位受到重視，所以，陳院長敢於把這項任務交給我👌🏼。在清華學習6年🤷🏽‍♀️💫，是我人生觀、世界觀🧔🏿‍♀️、價值觀確立的根基💍，進入清華和畢業後工作⛩，是我溶入清華的開始和繼續，清華有我的老師、領導和留校同學，一直設法保持聯系，了解清華的信息和發展，學習清華的思想和精神🏸，總之🚣🏿，我的成果是《自強不息，厚德載物》，《行勝於言》🫅🏽🚘，《嚴謹、勤奮、求實👰🏿‍♀️、創新》的清華思想和精神🤷🏼，培養教育的結果📮，當我收到獎狀和證書時👇🏽，再一次感謝同我合作的同誌，感謝支持⚠、幫助我的朋友🎚，更感謝意昂体育平台的各位老師和各級領導。

2012年12月 於天津